上期给大家介绍了低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层中的应用机理，及炉具耐高温涂层的相关性能要求，本期将为大家讲解相关的应用案例及配方工艺。

 

低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层的应用案例：

1. 有机硅耐高温涂料的配方

 

2. 有机硅耐高温涂料的生产工艺

  1）加入有机硅树脂、氨基树脂、环氧树脂和溶剂，低速搅拌均匀

  2）投入分散剂、润湿剂、消泡剂，低速混合均匀

  3）一边搅拌一边加入铜铬黑、填料、云母粉/铝粉，中高速分散10-20分钟

  4）视细度要求进一步使用三辊机、砂磨机等进行精细研磨

  5）研磨合格后调整粘度，包装。

 

3. 水性无机耐高温涂料的配方

 

4. 水性无机耐高温涂料的生产工艺

1）加入树脂、水、分散剂、润湿剂、消泡剂和甘油，慢速搅拌均匀

2）低速搅拌下加入低熔点玻璃粉、颜料、填料，中高速分散

3）视细度要求进一步使用三辊机、砂磨机等进行精细研磨

4）研磨合格后调整粘度，包装。

注意事项：

1）建议使用耐磨锆/铝衬非金属材质生产设备生产，避免金属磨耗与色料还原反应变色。

2）采用物料浸润节点面分三个阶段不同速度搅拌，

3）如需更细产品可用砂磨机透过介质级配与增加研磨时间获得。

4）工艺过程之消泡可选用真空、过网、辊机、超声波及助剂等方式。

5）产品粘稠度、触变及防沉之功能，生产时视粘度、流平、爽滑和促变等功能届时指标实时微调。

 

炉具耐高温涂料使用工艺

1. 有机硅耐高温涂料

 

2. 水性无机耐高温涂料

小  结：

低熔点玻璃粉在炉具耐高温涂层上应用，利用其高温受热熔融，但有高粘度的物理特点，可以明显提高涂层在高温环境的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能，最终在基材表面形成一层膨胀与基材匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。

1. 应用在有机硅耐高温涂料

在有机硅树脂大量分解的温度区间（350-500℃）内，接替有机硅树脂熔融成膜，达到二次成膜的作用。同时，熔融成膜的低熔点玻璃粉可以隔绝氧气，防止有机硅树脂被进一步氧化分解，维持漆膜的力学强度，保护底材不受腐蚀。加入低熔点玻璃粉后的有机硅涂料，其耐温性能可以提高到400-600℃，甚至更高。

2. 应用在水性无机耐高温涂料

作为主要成膜物，高温下熔融成膜，实现涂层耐高温、抗腐蚀、抗氧化、超级耐老化、高硬度、耐磨、抗划伤、高附着强度等性能。

最后如果想详细了解低熔点玻璃粉应用于炉具耐高温涂层的客户，敬请联系安米工程师！