小编曾在网上看到一个段子，老板们谈生意的时候，喜欢将手机正面朝下放，把后盖的 Logo 亮出来。

一说是为了避免消息提醒打断谈话，二来是为了用手机品牌来显示自己的品味。

假若按第二种说法，手机正面朝上放置，还真很难看出手机的品牌。

段子侧面也反应了一个问题：手机同质化现象愈发严重。

iPhone X 曾引领了刘海屏时代，如今手机柜台里又摆满了清一色的挖孔屏。

如果说手机正面的千篇一律不可避免，那么背面就应该是婀娜多姿。

同时背面的材质又决定了手机整体的科技感和握持手感。

那么手机后盖的材质是如何一步步发展起来的呢？这就要从我们的塑料机身说起了。

聚碳酸酯这种名词，一听起来颇有些高大上的感觉。从出现到现在，一直都是不少电子产品外壳首选的材料。

首先最主要的原因是成本低廉，其特性耐热且抗冲击，对信号干扰弱、极易上色。

诺基亚从功能机时代就非常喜欢用这种聚碳酸酯的塑料机身，不知大家有无听过：打不死的小强，摔不坏的诺基亚。这句调侃性的话语从侧面就说明了诺基亚耐摔。

但这种聚碳酸酯的塑料机身缺点也很明显，硬度不够高、不耐磨、容易掉色，给人一种廉价感。

也正是这种廉价感，即便塑料拥有着绝佳的抗摔能力，最终市场还是放弃了塑料这种后盖材料。

随之而来的便是金属材质的手机后盖。

金属材料从古至今都是人们喜爱的材料，从电脑到手机，都有金属的身影。金属拥有强大的刚性，能够给保护手机起到足够的支撑力和防护能力。

例如：iPhone 7系列就用了铝合金材料的全金属后盖，同时也是 iPhone 最后一次使用金属后盖。

当然铝合金只是金属后盖中的主流材质，被用作手机背壳的金属材质有很多，一些奢侈品向的手机品牌当时甚至用上了钛合金作为其机身后盖，非常夸张。 

金属材质最大的优势是有质感、散热好，然而最大的缺点就是会减弱甚至屏蔽电磁信号，手机本身是通讯产品，最重要的功能就是进行通讯，如果一个手机为了质感而放弃了信号，就未免显得本末倒置。

相较之下，玻璃材质拥有更好的信号传导性，一体化外观处理得也更好，也能配上无线充电技术，就这样，金属后盖不久后就被主流市场抛弃了。

从三星S6开始，玻璃材质就正式登上了手机市场的大舞台。

众所周知，玻璃后盖因为其材质的特殊性，对手机信号、NFC信号、无线充电的磁场完全无干扰，这一点的优势已经足以让金属材质汗颜。

同时玻璃又拥有着塑料材质不具有的高端质感。

比如：华为的P20系列上首次出现的极光色，就给人一种眼前一亮的高端质感。

但是玻璃也有易碎的特点，这一点就比不上金属材质了，一摔就碎也是饱受用户诟病，所以一个手机套是不可避免的。

总的来说，玻璃材料因为拥有塑料材质不具有的高端质感，拥有金属材质所不具有的信号防干扰能力，可以说除了不耐摔不耐磨之外，玻璃是目前最为理想的手机后盖材料。

除了以上所说的塑料、金属、玻璃后盖，手机界也曾涌现过许许多多的“新型”材料，比如说：陶瓷。

与玻璃材质相比，陶瓷后盖拥有更为独特的手感，其本身的文化属性也被更多国人所接受，不仅美观、温润，而且耐磨性高。

但是陶瓷后盖始终也还是存在一些缺陷，比如说：工艺复杂，低成品率，成本较高，还容易沾染指纹，而这些缺陷始终制约着陶瓷后盖的发展。

为了增加陶瓷后盖的美观性和功能性，陶瓷后盖需要经过多道复杂的工艺制作过程，包括：冲压、烧结、抛光、镭射、镀膜等，在这些过程中，陶瓷盖板结构会发生变化，容易出现致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象，一旦出现这些现象，意味着整个陶瓷后盖就报废了。

所以，在陶瓷盖板的结构成型基础上喷涂一层“陶瓷基功能性高温保护涂料”非常有必要。

“陶瓷基功能性高温保护涂料”是“安米微纳”深度研发的功能性高温涂料系列产品之一。涂料通过在陶瓷表面上进行喷涂，然后经过低温熔接，最终会在陶瓷盖板上形成一层特殊的功能涂层。

由这种“陶瓷基功能性高温保护涂料”低温熔接而成的涂层具有高附着力，附着力可达60Mpa以上，与陶瓷盖板浑然一体，不易脱落，能够解决陶瓷盖板开裂、分层的问题，提高成品率，减少成本。

另外这种“陶瓷基功能性高温保护涂料”的颜色、光度可调，可以增加耐磨性及手感，功能稳定，有一定的防指纹效果，便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀，不影响信号，涂料环保无毒。

想详细了解“陶瓷基功能性高温保护涂料”的朋友们，欢迎你们咨询我们技术团队。

随着手机后盖工艺的不断突破，针对陶瓷加工工艺、陶瓷涂层处理工艺，未来会渐渐成为主流。陶瓷基功能性高温保护涂层的运用远不止手机后盖，在民用，工业都可以用到，小到随处可见的陶瓷茶具，大到海洋设备、工业锅炉等，只要你稍加留意，你会发现，其实很多地方都可以有它的身影，很多地方都可以有陶瓷基功能性高温保护涂层。